Alapvető ismeretek az alkatrészek feldolgozásának bélyegzéséről
A bélyegzési folyamat során a bélyegző alkatrészek magas felületi minőséget és sima, esztétikai szempontból kellemes megjelenést tartanak fenn, megkönnyítik a festést, az galvanizálás, a foszfát és más felületi kezelések. A bélyegzés egy olyan termelési technológia, amely a hagyományos vagy speciális bélyegző berendezések erejét használja fel a fémlemezre a deformációs erők közvetlen irányításához, ezáltal elérve a kívánt alakot, méretét és teljesítményét. A fémlemez, a szerszám és a berendezés a bélyegzés három alapvető eleme.
A bélyegzés egy hideg fém deformációs folyamat, ennélfogva a hideg bélyegzés, fémlemez bélyegzés vagy egyszerűen bélyegzés. Ez az egyik elsődleges módszer a fém műanyag munkájának (vagy a nyomásmunka), és az anyagi formáló műszaki technológia égisze alá tartozik.
Autótestek, radiátor uszonyok, kazándobok, konténerházak, motorok és elektromos készülékek mind példa a bélyegzett alkatrészekre. A műszerek, az otthoni készülékek, az irodai gépek és a tárolóedények szintén nagyszámú bélyegzett alkatrészt tartalmaznak. A bélyegzés nagyon hatékony termelési folyamat. A kompozit szerszámok, különösen a multi - Station Progressive Dies használatával többszörös bélyegzési műveleteket lehet végrehajtani egyetlen sajtoláson, lehetővé téve az automatizált anyagtermelést. Gyors termelése, minimális leállási ideje és alacsony termelési költségei miatt sok gyártó számára népszerű választás. A lepecsételt alkatrészeket az öntvényekhez és a kovácsoláshoz képest vékonyságuk, egységességük, könnyedségük és erőük jellemzi. A bélyegzés munkadarabokat is létrehozhat megerősítő bordákkal, bordákkal, kanyarokkal vagy karimákkal, javítva a merevséget, amelyeket a hagyományos szerszámokkal nehéz létrehozni. A nyers halalások szükségességének kiküszöbölésével a munkadarab pontosság nagy pontossággal és következetes előírásokkal érheti el a mikronszintet, lehetővé téve a lyukak, főnökök és egyéb funkciók létrehozását.