Az üres részek gyakori sorjáinak okai és megoldásai

Az üres részek gyakori sorja okai és megoldásai. A blankolás egy olyan sajtolási eljárás, amely öntőformát használ a lapanyagok elválasztására. A záróelemek leggyakoribb hibája a sorja. Hogyan lehet őket megoldani? A sorja kialakulásának fő okai a következők:
1. Hézag:Sorja keletkezhet, ha a lyukasztási rés túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen. A következő tényezők befolyásolják, hogy a rés túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen:
A. Formagyártási hibák – a szerszámalkatrészek feldolgozása nem felel meg a rajzoknak, nem megfelelő a padló párhuzamossága stb.;
B. Forma összeszerelési hibák - nagy hézagok a vezetőrészekben, a domború és homorú formák nem koncentrikus összeszerelése stb.;
C. Gyenge a préselés pontossága – például túl nagy a hézag a présvezető sínek között, nem megfelelő a párhuzamosság a csúszka alsó felülete és a munkapad felülete között, vagy a csúszka löketei közötti merőlegesség és a présasztal nem jó, a munkapad merevsége pedig rossz. A vágás közbeni elhajlás változást okozhat a résben;
D. Beépítési hiba - ha a lyukasztószerszám felső és alsó alaplemezének felületét nem törölték tisztára a szerelés során, vagy egy nagyméretű lyukasztószerszám felső öntőformájának rögzítési módja nem megfelelő, a felső és alsó szerszámok felszerelése a lyukasztóforma nem koncentrikus (különösen a vezetőoszlop nélküli forma), ami a munkadarab megdöntését okozza;
E. A szerszám szerkezete ésszerűtlen - a szerszám és a munkadarabok nem elég merevek, a lyukasztóerő kiegyensúlyozatlan stb.;
F. Az acéllemez görbülete - az acéllemez egyenetlen.
2. Tompa él:Sorja keletkezhet, ha a széle kopás vagy rágás miatt tompa. Az élek tompulását befolyásoló tényezők a következők:
A. A domború és homorú formák anyaga és felületkezelése rossz, és kopásállósága is rossz;
B. A szerszám szerkezete rossz, a merevség pedig rossz, ami rágási sérüléseket okoz;
C. Ha működés közben nem kenik be időben, gyorsan elhasználódik;
D. A vágóél nem lett időben élesítve.
3. Nem megfelelő lyukasztási állapot:Ha a nyersdarab (beleértve a közbenső részeket is) nem érintkezik megfelelően a lyukasztóval vagy matricával, nem megfelelő pozicionálási magasságú vágáskor és lyukasztáskor a munkadarab magassága is alacsonyabb lesz, mint a pozicionálási magasság. A lyukasztási folyamat során a munkadarab alakja és a vágóél alakja nem egyenletes, ami sorjaképződést eredményez.
4. Nem megfelelő formaszerkezet;
5. Az anyag nem felel meg az eljárás követelményeinek:az anyagvastagság súlyosan túllépi a tűréshatárt, vagy nem megfelelő anyagot (például rossz acélszámot) használnak, ami miatt a relatív hézag ésszerűtlen, és sorja jelenhet meg a terméken.
6. Az alkatrészek kidolgozása gyenge
Az összetett formájú és domború vagy homorú formájú csikorgás hajlamos túl gyorsan elkopni, és sorja keletkezik.
A sorjaképződés nemcsak a feszültségkoncentráció miatt könnyen repedezhetővé teszi a blankolás utáni alakváltozási folyamatot, hanem a későbbi folyamatok során a nyersdarab leválását is megnehezíti. A nagy sorja könnyen megkarcolja a fogantyút; hegesztéskor a két acéllemez nincs jól összekapcsolva, és a hegesztés könnyen áthatol, és a hegesztés nem erős; szegecseléskor könnyen szegecselési hézagok keletkeznek, vagy szegecsrepedések keletkeznek.
Ezért a megengedett tartományon kívüli sorja rendkívül káros. A meglévő sorja reszeléssel, hengerléssel, elektrolízissel, vegyszeres kezeléssel és egyéb módszerekkel eltávolítható.